一、 編制依據(jù)

1.1、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013。

1.2、《預(yù)鋪濕鋪防水卷材》GB/T23457-2009。

1.3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008。

1.4、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011。

1.5、《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)范》JGJ/T212-2010。

1.6、《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2009。

1.7、其他相關(guān)國家規(guī)范、上海市地方規(guī)范及地鐵工程相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。

1.8、編制原則

（1）認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。

（2）嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。

（3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。

（4）優(yōu)先選用先進施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工。

（5）充分利用施工機械和設(shè)備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，

提高生產(chǎn)率。

（6）科學(xué)安排冬期和雨期施工，保證施工的均衡性和連續(xù)性。

（7）認真做好生態(tài)環(huán)境的保護，嚴防噪聲、粉塵和垃圾污染。

（8）優(yōu)化現(xiàn)場物資儲存量，合理確定物資儲存方式，盡可能減少物資損耗。

二、工程概況

2.1 項目基本情況

 本工程位于真華路（曹楊路-銅川路）、靜寧路（武寧路-真華路）、南鄭路（曹楊路-府村路）、寧川路（石泉路-銅川路）地下。

項目類別：市政公用工程

工程類別：城市道路工程

建設(shè)周期：515 日歷天

2.2 防水設(shè)計概況本項目防水工程待施工部位包括地下管廊底板、側(cè)墻、頂板等，各部位材料選用及工法如下：

（1）地下管廊底板：柔性防水層采用 4mm 自粘聚合物改性瀝青防水卷材，預(yù)鋪反粘，搭接采用本體自留搭接邊粘接。

（2）地下管廊側(cè)墻：柔性防水層采用 4mm 自粘聚合物改性瀝青防水卷材，滿粘，搭接采用本體自留搭接邊粘接。

（3）地下管廊常規(guī)頂板：柔性防水層采用 2mm 聚氨酯防水涂料涂膜。

（4）地下管廊種植頂板：復(fù)合防水層采用 2mm 聚氨酯防水涂料涂膜+4mm 厚 SBS改性瀝青化學(xué)耐根穿刺防水卷材。

2.3 施工總體部署

（1）現(xiàn)場備齊技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范、標(biāo)準圖集、施工方案、施工手冊等與本工程有關(guān)的技術(shù)資料。

（2）做好圖紙會審工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，工程開工前及時與土建施工單位聯(lián)系。

（3）進場后認真調(diào)查了解、掌握現(xiàn)場的實際情況，編制更切合實際的防水分項工程施工方案。

（4）進行施工前的工料分析，按照施工進度計劃編制加工定貨及材料供應(yīng)一覽表，供業(yè)主、監(jiān)理審查，制定分供方案選擇計劃，保證物資供應(yīng)。做好各種物資進場計劃，保證防水主材及配套輔材、施工機具器械完整。

（5）為提高工程質(zhì)量，將在企業(yè)內(nèi)外選擇有同類工程施工經(jīng)驗且有較強施工組織能力、工作效率高、機械設(shè)備先進、有良好聲譽的隊伍作為專業(yè)施工班組。

（6）組織施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后上崗。同時進行集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律法規(guī)，對施工管理人員進行施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。

（7）對勞務(wù)班組全體人員進行進場前進行安全文明施工及管理宣傳動員，入場前進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。

（8）提前與土建施工單位聯(lián)系，做好施工現(xiàn)場臨時用水用電的接駁準備工作以及垂直運輸設(shè)備的調(diào)配工作。

（9）與總承包單位及其他相關(guān)工種負責(zé)人就工作面準備、材料堆放、工序交接、施工基面處理與保護、成品保護等問題進行溝通、協(xié)調(diào)。

2.4防水設(shè)計要求

防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。管廊（含出入口通道、風(fēng)道）和機電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。裂縫寬度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。

主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級不小于P8。同時車站設(shè)結(jié)構(gòu)外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用4mm厚改性瀝青自粘防水卷材細石混凝土等材料；頂板防水采用2.0m厚單組分聚氨酯涂層等。結(jié)構(gòu)防水為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強防水。主體、車站與風(fēng)道連接部位、車站與出入口等的連接部位設(shè)置變形縫，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶。

三、施工工藝流程

5.1 施工總體工藝流程

5.2 自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工工藝流程（底板、側(cè)墻）

基層找平處理    陰陽角倒角     鋪設(shè)加強層    防水卷材鋪設(shè)     固定、壓邊    驗收。

5.3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程（頂板）

基層找平壓光     陰陽角倒角    涂刷涂膜加強層    粘貼聚酯布增強層    涂膜防水層施工    驗收    保護層。

四、施工方法

6.1 底板和側(cè)墻自粘聚合物改性瀝青防水卷材施工方法

⑴、基面處理

鋪設(shè)自粘聚合物改性瀝青防水卷材前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)噴砼面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進行找平；找平層表面的平整度應(yīng)滿足D/L≦1/20 (D:相鄰兩凸面間的Z大深度，L:相鄰兩凸面間的Z小距離)。并要求凸凹起伏部位應(yīng)圓滑平順。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的鈍角，陽角做成20mm×20mm的鈍角。

⑵、加強層

在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖

                                                                                陰陽角防水加強層做法

⑶、防水卷材鋪設(shè)

自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻，陰陽角部位加強層鋪設(shè)完畢后進行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)?？拷装鍓|層和地連墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。 

側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣1-2cm，釘距不大于30cm，釘長不得小于30mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于20mm，厚度不小于1mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。

相鄰兩幅卷材的長邊采用卷材的自粘層進行搭接，搭接寬度為100mm。搭接時應(yīng)將釘孔部位覆蓋住，短邊應(yīng)上幅壓下幅進行搭接,避免T形和十字搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉，自然搭接100mm，然后在搭接縫表面采用寬度不小于160mm的預(yù)鋪自粘膠帶進行封邊。側(cè)墻立面防水層鋪設(shè)高出鋼筋端部50cm。預(yù)留搭接做法見下圖。

⑷、固定、壓邊

側(cè)墻自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機械固定，進行臨時壓邊處理。

⑸、驗收

在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。

6.2 頂板聚氨酯涂膜防水施工方法

⑴、基層處理

頂板砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實，使表面平整，平整度用2m靠尺進行檢查，靠尺于基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。所有陰角部位均采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角，陽角做成R≧10mm的圓角。

基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補處理，對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。

基層須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，Z后涂刷防水層。

⑵、加強層

頂板在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度1mm。

⑶、增強層

頂板陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼16-20目的耐堿玻纖網(wǎng)格布胎體增強層。嚴禁涂膜防水加強層表面干后再粘貼增強層材料。陰陽角的處理方法如下圖：

                                                                                        陰陽角部位處理

⑷、涂膜防水層施工

首先應(yīng)選擇在無風(fēng)、無雨的天氣進行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣天氣也應(yīng)避免。頂板涂膜防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)上道涂膜實干后，才可以進行下道涂膜施工。

防水涂料宜用棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參照下表所示。

                                                                            涂料施工遍數(shù)和用量

涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計要求，對涂膜防水層進行妥善保護。

⑸、結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及350#紙?zhí)ビ蜌种g須進行過渡連接，其做法詳見下圖。

                                                                          頂板、側(cè)墻防水層過渡做法

⑹、當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個防水施工段完畢后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后進行下道工序施工。驗收不合格，立即整改補涂，達到要求并經(jīng)驗收合格后，進行下道工序施工。

6.3 施工縫防水處理

⑴、分段澆筑的混凝土施工縫分為縱向水平施工縫和環(huán)向垂直施工縫兩種，環(huán)向垂直施工縫的間距不應(yīng)大于18m；

⑵、墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力Z大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm； 

⑶、水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂刷1.5kg/m 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30～50mm厚的1∶1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土； 

⑷、垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或1.5kg/m 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土； 

⑸、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫或誘導(dǎo)縫相結(jié)合。

 施工縫防水具體做法如下圖所示。

6.4 變形縫防水處理

側(cè)墻和底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、35cm寬的背貼式止水帶進行防水處理，同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼接水盒。由于頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進行過度連接，形成封閉防水，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。

底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時，無法設(shè)置背貼式止水帶。將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在變形縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)做等厚、等強處理；這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。

變形縫采用鋼邊橡膠止水帶內(nèi)設(shè)襯墊板。為確保止水帶位置準確居中，用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm以上的圓角，止水帶搭接采用粘接，而且在嵌雙組份聚硫橡膠前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝不銹鋼接水盒。 

鋼邊橡膠止水帶除對接外，其他結(jié)構(gòu)部位接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接采用現(xiàn)場熱硫化法接頭，無法進行熱硫化法對接的部位也可采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴密，不透水。變形縫做法如下圖：

6.5誘導(dǎo)縫防水處理

⑴、頂板誘導(dǎo)縫防水卷材加強層均為1.5mm厚雙面自粘型丁基橡膠防水密封膠粘帶，寬度為1.0m。

⑵、頂板誘導(dǎo)縫部位的防水卷材加強層在變形縫兩側(cè)各20cm范圍的防水層隔離膜不撕掉，避免與基層粘貼，外側(cè)各30cm寬度范圍必須與基層滿粘，不得空鼓。卷材防水加強層上表面的隔離膜撕掉后，立即涂刷1mm厚防水涂料，然后立即粘貼增強層，并涂刷涂料防水層。

⑶、頂板誘導(dǎo)縫背水面設(shè)置滴水線，作用是把滲漏水匯集后滴入凹槽中。滴水線可采用密封膠等可與結(jié)構(gòu)面粘貼牢固的材料。設(shè)置在縱梁預(yù)留洞中的滴水線，采用專用注膠器均勻注膠在結(jié)構(gòu)基面上。 

⑷、橡膠止水帶均應(yīng)采用熱硫化對接，誘導(dǎo)縫、變形縫止水帶與水平縱向施工縫止水帶交叉部位的T字、十字接頭必須采工廠預(yù)制接頭。

⑸、當(dāng)車站主體結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫間距超過24m時，應(yīng)在兩誘導(dǎo)縫之間設(shè)置一道橫向施工縫。

⑹、防潮墻沿縱向跨過施工縫時，應(yīng)在施工縫部位預(yù)留凹槽，然后用密封膠封嚴，避免排水溝內(nèi)的水沿施工縫竄入側(cè)墻和樓板內(nèi)。凹槽也可以后切割而成。

誘導(dǎo)縫做法如下圖

6.6 盾構(gòu)洞口防水收口處理

首先洞口防水層收口后要安裝固定止水條（規(guī)格20*10mm），止水條安裝在距離盾構(gòu)后澆砼環(huán)梁50mm處，之后在結(jié)構(gòu)端墻及盾構(gòu)隧道襯砌上分別預(yù)埋注漿管及雙道止水條，之后澆筑砼環(huán)梁。具體做法詳見下圖：

6.8 穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水處理

主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管、鋼管降水井及端頭井格構(gòu)柱在穿越主體結(jié)構(gòu)底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水處理，穿墻管防水主要采用止水法蘭環(huán)于遇水膨脹膩子型止水膠條相互配合進行防水；鋼管降水井主要應(yīng)用鋼板與降水井焊接進行封堵，上方回填同標(biāo)號無收縮砼；格構(gòu)柱防水主要應(yīng)用止水環(huán)與膩子型止水膠條及密封膠相互配合進行防水；詳細防水做法詳見下圖：

穿墻管防水示意圖、鋼管降水井防水示意圖、臨時立柱防水示意圖

6.9 通道口防水處理

車站主體與明挖區(qū)間、通風(fēng)道、出入口通道接口部位的防水層預(yù)留保護做法見下圖。

6.10 防水砼施工方法

1、防水混凝土的施工需注意：

⑴、做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。

⑵、模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，以鋼模板為宜。

⑶、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。

⑷、混凝土攪拌要均勻，嚴格控制混凝土的塌落度?；炷翐v固要密實。灌注混凝土的自落高度不超過2m，否則應(yīng)采取措施。

⑸、在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不得少于14天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護期間要求使混凝土表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。

2、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：

⑴、嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，Z大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計強度、抗?jié)B標(biāo)號通過實驗確定Z佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖車站主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的Z大限值為0.45。 

⑵、應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25℃以下為Z好）。

⑶、混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護和拆模。

⑷、正確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應(yīng)為10天，在車站出入口和進風(fēng)口應(yīng)加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入?；炷恋恼麄€養(yǎng)護時間應(yīng)大于14天。

⑸、車站頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護不少于14天，能做到蓄水養(yǎng)護則Z理想。并且要及時施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護。